橡胶注压成型是将预热好的胶料通过注压成型机的螺杆或柱塞，经过喷嘴高压、高速注入模具型腔，并进行硫化成型的生产方法。

          橡胶注压工艺是在模压法基础上发展起来的一种新型成型方法。模压法生产橡胶制品一直存在着一系列缺点，制品定型是在称量过的胶料填充到模具型腔后的合模过程中进行的，为防止缺料而产生废品，采用的方法为使预先称取的胶料质量要明显地大于成品质量，并且剩余的胶料还无法重复使用，以飞边形式损耗；同时为去掉成品上的飞边，还要消耗辅助性人力资源；制品的成型过程根本无法实现机械化、自动化，龙其是厚壁制品，硫化周期持续相当的长。

        橡胶注压成型硫化工艺的最大特点是硫化周期短，飞边少，生产效率高；减少生产中的准备工序，大大减轻工人劳动强度，龙其对大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的橡胶制品效果更为显著。它把成型和硫化过程合为一体、工序简单，提高了机械化自动化程度，成型过程重复性好，产品质量均一，品质提高，它可以提高橡胶产品的附加值和橡胶工业的经济效益，具有广阔的发展前景。

        橡胶注压工艺生于20世纪40年代，到20世纪60年代国外一些技术先进国家，如德国、美国、日本等已开始应用。20世纪70年代初，注压成型工艺又有迅速发展，整个工艺日趋成熟，同时注压成型机的制造也趋于精密化、自动化和多样化。我国从70年代初也开始试验和应用此项新工艺，许多地区的有关单位先后对橡胶注压成型硫化工艺进行了探索和应用，取得了一定的成效。